振動給料機是一種常用的給料設備，在生產中可以將塊狀或顆粒狀的物料均勻、連續的送至受料設備，有效提升了生產的自動化程度，提高了生產效率，并大大降低了工人的勞動力。在生產過程中，振動給料機也會有一些常見的故障，影響正常的給料作業，從而影響到整條生產線的生產運行。今天小編和大家一起來看看振動給料機的幾種常見故障和解決辦法：

故障原因：

1. 振動電機保險絲燒斷或線圈短路；

2. 防護罩損壞并摩擦偏心塊。

解決辦法：

1. 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路；

2. 對防護罩進行修復或更換，并調整偏心塊角度。

故障原因：

1. 料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷或斷裂；

2. 進料過多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起；

3. 給料機振動幅度小，激振器無法正常調節振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞；

4. 鐵芯與銜鐵氣隙不在2.0±0.1mm范圍內，過大或偏小進而影響給料能力。

解決辦法：

1. 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

2. 立即減少進料量，并保持進料均勻；

3. 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅；

4. 對氣隙進行適量調整。

故障原因：

1. 地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產生松動或斷裂；

2. 振動給料機的振動彈簧產生斷裂；

3. 振動電機電壓不穩。

解決辦法：

1. 對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業；

2. 更換振動彈簧；

3. 調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。

給料機不啟動就無法工作，出現這個問題要從以下3個方面進行檢查：

• 檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

• 檢查電機是否有卡阻現象；

• 檢查給料機是否負荷啟動，如果，清理負荷后再啟動。

給料機振幅小且橫向擺動，物料運行偏向。

故障原因：

• 可能是兩臺振動電機同向運轉或者有一臺運行故障。

解決辦法：

• 檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

故障原因：軸承發熱、單相運行或者轉子的問題造成的。

解決辦法：維修或更換軸承，處理斷相問題。

故障原因：可能是氣隙太大。

解決辦法：調整氣隙到標準值2mm左右。

故障原因：線圈損壞。

解決辦法：檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯，修理或更換線圈。